Процес на производство на стъклени бутилки

На първо място е необходимо да се проектира и изработи калъпът. Стъклената суровина е направена от кварцов пясък като основна суровина, а други помощни материали се разтварят в течно състояние при висока температура, след което се инжектират във форма, охлаждат се, нарязват се и се темперират, за да се образува стъклена бутилка. Бутилките с кисели краставички, стъклените бутилки обикновено имат твърда маркировка, а логото също е направено във форма на калъп. Формирането на стъклени бутилки може да бъде разделено на три вида: ръчно издухване, механично издухване и екструдиране. Стъклените бутилки могат да бъдат разделени на следните категории според състава им: едната е сода стъкло, другата е олово стъкло, а другата е стъкло от бор бисмут.

Основните суровини за стъклените бутилки са естествена руда, кварц, сода каустик, варовик и други подобни. Стъклените бутилки са силно прозрачни и устойчиви на корозия и не променят свойствата на материала при контакт с повечето химикали. Процесът на производство е прост, формата е свободна и променяща се, твърдостта е голяма, топлоустойчива, чиста, лесна за почистване и има характеристиките на многократна употреба. Стъклените бутилки се използват широко като опаковъчни материали за храни, масло, алкохол, напитки, подправки, козметика и течни химически продукти. Стъклените бутилки обаче имат своите недостатъци, като голямо тегло, високи транспортни и складови разходи и ниска устойчивост на удар.

Характеристики и видове стъклени бутилки: Стъклените бутилки са основните опаковъчни контейнери за туршии, хранителни продукти, лекарства и химическа промишленост. Те имат добра химическа стабилност; лесен за запечатване, добра въздушна херметичност, прозрачен, може да се наблюдава отвън; ефективността на съхранението е добра; повърхността е гладка, лесна за дезинфекция и стерилизация; формата е красива, декорацията е цветна; има определени машини Силата може да издържи налягането вътре в бутилката и външната сила по време на транспортиране; суровините са широко разпространени, а цената е ниска. Недостатъкът е, че качеството е голямо (съотношението маса към капацитет е голямо), крехкостта е голяма и е крехка. Въпреки това, през последните години използването на тънки стени от леки и физикохимични закаляващи нови технологии значително подобри тези недостатъци. В резултат на това стъклените бутилки са в състояние да увеличат производството с пластмасови, желязо и железни кутии.

Има голямо разнообразие от стъклени бутилки, от малки бутилки от 1ML до големи бутилки от десетки литри, от кръгли, квадратни, до оформени и боравещи бутилки, от прозрачни, кехлибарени, зелени, сини, черни засенчени бутилки и непрозрачни Непрозрачното стъкло бутилки и т.н., са твърде многобройни за споменаване. По отношение на производствения процес стъклените бутилки обикновено се разделят на два вида: формовани бутилки (с помощта на моделни бутилки) и контролни бутилки (със стъклени бутилки). Формованите бутилки са разделени на два вида: бутилки с голяма уста (двата диаметра на устата над 30 ММ) и бутилки с малки уста. Първият се използва за задържане на прах, блок и паста, а вторият се използва за задържане на течности. Според формата на устата на бутилката, тя се разделя на устата на бутилка от корк, устата на бутилката с резба, устата на капачката на коронката на капачката, устата на ротационната бутилка с ролетна уста и така нататък. Според употребата се разделя на „еднократна бутилка“, която се използва еднократно и се използва, и „рециклирана бутилка“, която се използва за няколко оборота. Според класификацията на съдържанието тя може да бъде разделена на туршии, бутилки с вино, бутилки за напитки, бутилки с масло, бутилки с консерви, бутилки с киселина, бутилки с лекарства, бутилки с реагенти, инфузионни бутилки, козметични бутилки и т.н.