Анализ на пазарния конкурент на международната индустрия за големи стъклени опаковки

С непрекъснатото развитие на пазара на опаковки и все по-интензивната пазарна конкуренция международните големи предприятия за опаковане на стъкло, както и предприятията за опаковане на контейнерни опаковки от хартиени продукти и пластмасови бутилки и други нови опаковъчни материали за опаковки, се ангажираха да направят качеството на продукта повече надежден, красив външен вид, по-ниска цена и по-евтина цена. Неотдавна в Китай се наложиха дружества на О & I, ACI Австралия, Хонг Конг Нова Световна Група, Франция и други международни предприятия, които създадоха няколко съвместни предприятия или изцяло притежавани предприятия за производство на стъклени бутилки.

Тези международни предприятия за широкомащабно производство на стъклени опаковки обикновено се характеризират с използването на съвременна технология за спестяване на енергия, количествено определяне на количеството светлина, подобряване на производителността на труда и увеличаване на производствената концентрация. Научавано е, че спестяването на енергия, подобряването на качеството на топене и удължаването на експлоатационния срок на пещта са целите, които промишлеността за стъкларски опаковки в чужбина постоянно проучва. Цялата технология за изгаряне на кислород, която се популяризира в чуждестранната индустрия за стъкларски опаковки, е втората революция след регенеративната стъклокерамика, която може да постигне забележителния ефект от ниските инвестиции, ниската консумация на енергия, ниските емисии на NOx и прах. Друг начин за пестене на енергия е увеличаването на размера на счупеното стъкло, а количеството добавено стъкло в чужбина достига 60% - 70%.

Идеалното е да се използват 100% от счупеното стъкло, за да се постигнат целите за "екологично" производство на стъкло. В развитите страни като Европа, Америка и Япония светлината Ши Пинг вече е водещият продукт на стъклени буркани. Немско производство на стъклени буркани, 80% е лека бутилка за еднократна употреба. Прецизният контрол на суровините, прецизният контрол върху целия процес на топене, технологията за раздуване на бутилки (NNPB), пръскането на бутилки с топла и студена настилка, проверката на място и други съвременни технологии са основната гаранция за реализирайки лекото тегло на кутиите за бутилки. Редица страни разработват нови техники за подобряване на повърхността на бутилките, за да се опитат да намалят още повече теглото на бутилките. Германската компания Sea Leaf върху тънкия слой покритие на повърхността на бутилката има първоначалната смола, произвежда само 295 грама литър концентрирана бутилка сок, може да предотврати остъргването на стъклената бутилка, което може да увеличи якостта на налягането в бутилката с 20%.

Настоящите популярни пластмасови филми се състоят, но също допринасят за лекия стъклен буркан. Как да подобрите скоростта на формиране на стъкло е ключът към подобряване на производителността на производството на бутилки. В момента развитите страни често възприемат метода е да се използват няколко групи, много капки от формовъчната машина.

Чуждестранната продукция от 12 групи от двойни капки тип бутилка машина скорост може да бъде повече от 240 / минута, отколкото сегашната вътрешна широко използвана единична група на капката машина височина на височина повече от 4 пъти пъти. За да се осигури високо качество и формиране на квалифицирана скорост, се използват електронни таймери вместо традиционния барабан, основното действие е използването на параметри на формоване, може да се оптимизира в съответствие с изискванията на серво задвижването, за да замени повредата за да регулирате механичната трансмисия, а студеният край на системата за онлайн инспекции автоматично премахва отпадъците. Целият производствен процес чрез компютърното управление в реално време, може да осигури най-добрите условия за формоване, за да се гарантира, че качеството на продукта, работи по-стабилен и надежден, много ниска степен на отстраняване. С високоскоростна формовъчна машина, отговаряща на големи пещи, трябва да има голям брой стабилни доставки на висококачествена стъклена течност, температурата и вискозитета на капката, за да отговарят на изискванията на най-добрите условия за формоване.